一、构造特征 ：

   管带机是由呈六边形布置的托辊强行胶带裹成边缘相互搭接成圆管状来运送物料的一种新型带式运送机。管带机的头部、尾部、受料点、卸料点、拉紧设备等方位在构造上与普通带式运送机基本一样。运送带在尾部过渡段受料后，逐步将其卷成圆管状进行物料密闭运送，到头部过渡段再逐步打开直至卸料。管带机的详细构造如下图所示：由驱动设备及传动滚筒、尾架、螺旋拉紧设备、改向滚筒、过渡机架、皮带、支柱、桁架、托棍、走道、六边形托辊组、水平翻带设备、中心机架、塔架等构成。运送带在尾部过渡段受料后，逐步将其卷成圆管状进行物料密闭运送，到头部过渡段再逐步打开直至卸料。

二、管带机比较带式运送机的长处

   1、环保性能优越

   物料彻底被胶带封闭，不会外泄，因而，运送块料、粉料、有毒及起尘物料均不会形成环境污染。

   2、小半径弯曲优势

   与其他方式的带式输送机比较，管带机的一个主要优势即是小半径曲折才能。对于大多数运用来说，这个优势是最主要的，当运送方向急剧变化时，不需设转运点。托辊成环形围在运送带周围，运送带可在任何方向曲折。曲折可在水平面、笔直面乃至能够一起在水平缓笔直2个面上。取消了转运点，也省掉了所需的附加滚筒、给料斗、灰尘收集器，因而物料损失明显削减。最主要的是避免了转运点的保护问题。管带机可有多个曲折段，因而1台管带机可取代多台通用带式输送机和有关的转发点及附加设备。

   3、大角度倾斜功能

   与通用带式输送机比较，管带机有更大的倾斜输送角度，由于圆形横断面，增大了物料与运送带的接触面积，使运送倾角增大50％，最大可达27°。倾斜角度越大，运送机长度越短，越经济。使管带机变成在空间和功能受限状况下仅有可行的物料运送解决方案。

   4、回程中运送带成圆管形

   管带机的回程带也可设计成圆管形，运送带被卷起来，搭接有些处于圆管的底部，这不仅使运送带同承载侧一样经过一样的曲折道路，也使运送带脏的一面被包了起来，物料滴落的可能性很小。

   5、输送量与通用带式运送机一样

   管带机的输送量，一般与带宽是其管径2.5至3倍的通用带式运送机一样。例如，1个管径为300mm(12in)的管带机，与带宽800mm(30in)、托辊槽角20°、卸料角20°的通用带式输送机的输送量一样，而管状带式输送机的支架只有635mm(25 in)宽，通用带式输送机的支架最小为1 050mmn(41in)宽。在输送机设备空间受限制的地道中，选用管状带式输送机可使地道横断面减小。

   6、运用规范部件

   管带机可选用与通用带式输送机一样的规范部件。因为管带机的运送带在头、尾及拉紧滚筒处是平形的，而带速系列也共同，所以可选用规范的通用带式输送机的滚筒、轴承和驱动设备

   7、上下行程可一起输送

   与通用带式输送机一样，管带机采用上行程运送物料外，下行程也可运送物料。为了在回程中运送物料，有必要把运送带翻转180°，以便使搭接有些在上面，且运送带脏的一面仍然朝里。无需添加滚筒和驱动设备，1台管带机要比2台通用带式输送机经济。

三、管带机的调试

   待管带机设备安装结束，就可进行空载调试。检查减速机、电机、滚筒、皮带等设备的运转状况，记载好减速机、电机、滚筒的发热及震动状况。特别要注意检查过度段皮带运转状况，看过度段能否把平皮带卷为管状皮带，把管状皮带变为平皮带，当成管或展平不理想时，要调整过度段的托棍，当管状皮带的重合有些不在六个PSK托辊正上部时，要调整PSK托辊。

   调试后要求：

   1、皮带的重合必须在六个PSK托辊正上部。

   2、管状皮带不发生蛇转。

   3、PSK托棍与皮带接触良好。

   4、减速机、电机的振动、温升要到达要求。

   5、启动和停止时，拉紧设备作业正常，胶带无打滑现象。

   6、不得有刮伤胶带和不允许的冲突现象存在。

   7、上料时，所有托辊应滚动灵敏。

   8、轴承温升应安稳，滑动轴承温度＜65℃，滚动轴承温度＜80℃。

   9、轴承与滚动无异常状况。

   10、无漏油、滑油现象。

   11、控制系统准确，运转操作灵敏。

   12、出力到达规范。

   13、联锁和各终端按钮正常。

   14、导料槽橡胶裙板和胶带之间的空隙合适。

   15、液力偶合器无发热现象。